2022年8月，某報告顯示，從2020-2021年皮鞋行業運營情況來看，2021年中國皮面皮鞋制造企業數量為2122家。
　　可以說，在過去的30年里，隨著全球化進程不斷深入，我國已成為世界上名副其實的皮革生產大國。同時，運動休閑鞋中融合皮革材料是一大流行趨勢，相關政策文件出臺也引領了鞋類企業走上技術發展之路。
　　但在產業快速發展進程中，在這由消費者為導向的階段下，各大皮鞋制造商面臨的越來越多競爭壓力與多方面的嚴苛要求。

 

一、站在生產制造、品牌方企業管理的角度看待
　　1、站在生產制造的角度
　　站在生產制造的角度，制造業亟需解決頻現的“用工荒”問題、并應對持續高漲的原材料成本、充分考慮如何提升材料利用率，實現降本增效。
　　2、站在品牌方的角度
　　站在品牌方的角度，在各品牌方堅持創新，堅持以多樣化、個性化產品迎合消費者的大趨勢下，制造商不僅要積極調整思路適應品類繁多、訂單大小不均衡的小批量訂單，還要利用創新科技釋放產能，應對短交貨期的大批量訂單，并具備創新能力。
　　3、站在企業管理的角度
　　站在企業管理的角度，如何建設數字化車間，引入精益管理，做到車間層面精準化計劃、精益化生產、可視化展現、精細化管理，等等諸如此類的問題，都是制造商有效提升競爭力所需正視的挑戰。

 

二、數字化轉型迫在眉睫
　　以上種種對制造商的挑戰與要求，無一不在闡明皮鞋業實施打造數字化生產車間，以提升企業核心競爭力的急迫性與必要性。而為什么越來越多的鞋業選擇光博士一站式智能排版+裁剪解決方案，我們來一探究竟。

 

三、用盡每一寸可用的皮料
　　光博士數字化真皮排版+裁剪解決方案在鞋業市場得到了充分的驗證，其在改變傳統制造模式時，做到智能化生產與數字化管理深度融合，助力打造免模、省人工、省時省力的皮料生產模式。
　　具體表現如下：
　　1、用盡每一寸可用的皮料：使用ITS3智能排版設備后，真皮排版時間約減少至3分鐘左右/張，真皮排版利用率高達約85%及以上；真皮裁剪在實現0間距裁剪的同時，裁剪效率約8張皮革/小時；（數據僅供參考，實際數據根據裁片復雜程度而定）
　　2、極具靈活性的裁剪方案：在投影預覽定位系統、真空吸附系統、多層送料系統及其它功能的助力下，不僅能完成真皮高效精準裁剪，還能完成PU, TPU等合成革的多層高效生產；
　　3、數據可視化管理，讓你的智造車間脫穎而出：生產效率提升很大程度上需要實時、準確的數據支撐。光博士IoT Bridge以及OEE看板不僅可助力減少紙質化生產，在輔助管理決策上也有極大幫助。

 

　　若您的企業正探索皮革業如何打造數字化生產車間，光博士一站式智能排版+裁剪解決方案，正是助力您企業提升競爭力的不二之選。
　　未來，光博士將持續以“數字化”為導向，以助力企業“用盡每一寸可用的皮料”為內在驅動力，繼續深耕皮革業技術創新、產業轉型與產品持續升級的融合發展，全力推進智能化生產線、數字化管理車間等變革。